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管道泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合輸送的液體介質(zhì)，通常清水型管道泵出廠都是丁晴橡膠機械密封，熱水型和不銹鋼耐腐蝕型配置氟橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選四氟材質(zhì)的機械密封，機械密封漏水的故障是管道泵中較  容易出現(xiàn)的故障之一，所以管道泵機械密封也屬于管道泵部件中比較關鍵的易損件之一。
一、水質(zhì)差含顆粒。
由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損管道泵機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。
二、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱管道泵。
由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的氣體進入泵腔內(nèi)高處，這部分的氣體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，需更換機封。
三、缺水造成運行干磨損壞。
此現(xiàn)象多見于進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運行時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。
處理辦法排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機封。
1.選型不對（沒有根據(jù)使用要求選用適合使用條件的機封，特別是輸送腐蝕液體的使用環(huán)境）。
檢查方法：詳細了解抽送液體成分、溫度、腐蝕性。拆泵檢查，觀察檢查機械密封損壞情況。
狀態(tài)特征：波級管等密封件變形、變質(zhì)或熔化。動、靜環(huán)摩擦面可能有磨花（特別是使用時間長的，時間短不一定會有磨花）。
2.液體中含有顆粒檢查方法：了解液體情況（有無含雜物泥沙等）。拆泵檢查，觀察檢查機械密封損壞情況。
狀態(tài)特征：泵機封腔內(nèi)有雜物，或者泥沙或者焊渣等。機封損壞（液體管損壞或靜環(huán)、動環(huán)摩擦面磨損）。
處理方法：泵腔及密封腔內(nèi)有雜物，焊渣或泥沙等，會造成機封損壞，必須更換機封。
四、安裝過緊
觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性。
這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4mm的移動距離即可。
五、機械密封處滲漏水
可能是機封的動、靜環(huán)平面磨損而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損。
六、安裝過松。
觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。 
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