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1、傳統(tǒng)加工存在的問題：
1.1耐高溫潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸密封位要求Ra達(dá)到0.2，對(duì)車削、磨削、拋光加工要求高，難以達(dá)到；
1.2傳統(tǒng)加工效率低；
2、耐高溫潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的失效形式：
2.1耐高溫潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸表面質(zhì)量不夠好，導(dǎo)致密封失效，導(dǎo)致電機(jī)室進(jìn)水燒毀電機(jī)；
2.2耐高溫潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸不夠耐磨，高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，發(fā)生轉(zhuǎn)子軸磨損；
3、加工耐高溫潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的方案：
大東海泵業(yè)專注零部件表面拋光質(zhì)量的提升和工件疲勞壽命的延長，除了使用拋光布輪配上不銹鋼拋光膏或是工業(yè)拋光蠟進(jìn)行鏡面加工的顯著外觀效果，還能對(duì)工件具有加工強(qiáng)化的作用。設(shè)備直接安裝到車床上，對(duì)耐高溫潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸密封位關(guān)鍵部位進(jìn)行加工，代替拋光、磨削加工。
4、大東海泵業(yè)加工耐高溫潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的優(yōu)勢：
車床加工之后，直接對(duì)軸密封位關(guān)鍵部位進(jìn)行加工加工，代替磨削拋光，將Ra提升至0.2以下，滿足加工要求，極大提升耐高溫潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸表面質(zhì)量，減少磨損密封件；可以將耐磨性提升50%；提升耐高溫潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸顯微硬度20%，減少與密封件的摩擦磨損；延長耐高溫潛水泵密封壽命3-10倍；加工效率相比原工藝大幅提升。
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