水泵的磨損現(xiàn)象是指因輸送介質(zhì)中的固體顆粒對材料表面產(chǎn)生的機械作用而出現(xiàn)的水泵磨損現(xiàn)象。
一、水泵容易被磨損的主要原因：
所輸送的液體和泵體之間的相對摩擦所造成的磨損，由于液體具有腐蝕性、汽蝕現(xiàn)象和機械磨損等多種原因所致。固體顆粒含量太大。固體顆粒的硬度太強已經(jīng)超過泵體材料的硬度。
二、怎樣降低水泵的磨損
在沒有對普通水泵采取防磨損措施的時候，需要根據(jù)經(jīng)驗值規(guī)定固體顆粒物允許濃度、粒徑和流速相應的極限值。
為了在水泵內(nèi)進行固體物質(zhì)輸送．必須在設計和材料選擇方面采取特殊措施。
水泵內(nèi)應具有堅固耐用的軸承和泵軸。此外，會在有可能出現(xiàn)磨損、磨蝕的部分對壁厚進行加厚。應盡可能避免出現(xiàn)較大的流速，保證只能產(chǎn)生一定范圍的壓力差。
在對運行一段時間后可能會出現(xiàn)磨損的零部件進行設計時，應做到以較少的操作和盡可能短的運行中斷時問對其進行更換。根據(jù)這一原理在對重載泵進行設計時．應做到磨損件（重載件）由高硬度的材料構(gòu)造而成，以確保只需在少數(shù)幾個位置處對其進行機械加工。
此外．很多水泵需要裝調(diào)速器。這樣出現(xiàn)磨損后盡管隨著不平衡性的加大，揚程的逐漸降低，可以延長運行時問這也是怎樣降低水泵的磨損方法。密封間隙過小，固體顆粒會產(chǎn)生滑動磨蝕，可通過大量的清水沖洗法或是用超強耐磨材料來減輕磨粒磨損。
材料硬度和沖擊角的影響適用于下列關系：固體顆粒以大的沖擊角（約90°）沖擊硬質(zhì)材料表面，會造成疲勞破壞使制料表而產(chǎn)生裂紋，造成脫落。韌性材料對這種沖擊磨損或沖蝕磨損的抵御能力最強。固體顆粒以較小沖擊角（約15°）沖擊韌性材料表面．會對材料表面挖槽或刨剝．使材料表面發(fā)生剝蝕。硬質(zhì)材料對這種沖刷磨損（流體磨料磨損）表現(xiàn)得最耐磨。
對材料表面的破壞多數(shù)是由沖刷磨損引起的，因此建議選用高硬度的材料例如脫硫循環(huán)泵。（高硅鑄鐵、帶碳化鎢或鉆合金的重載件、陶瓷）作為水泵零部件的材料例如壓濾機專用泵就是選用耐磨材料制作而成這也是怎樣降低水泵的磨損方法。泵內(nèi)只有少數(shù)部位會承受沖擊磨損或沖蝕磨損。主要磨損部位包括蝸殼前緣、導葉和動葉片以及泵進出口液體的偏離入流角。在這些部位應采用耐磨韌性材料。
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